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工件夹具在立式或卧式加工中心的工作台或托盘上具有数百个零点，可提供终极模块化和极高的精度，用于固定多个部件以进行铣削和钻孔。
在提高 CNC 加工效率的方法的核心是其，高精度模块化夸换系统底板实现的创新工件夹紧设置。它的整个表面有一系列精确间隔的圆锥形零点点位，中心设置在 50 毫米或 100 毫米。
高密度网格通过在其他模块底部使用匹配的定心元件，促进整个工作台的多部件夹紧，从而最大限度地提高机器容量。
这些附加元件包括连接到底板并可以直接固定工件的托盘。加工中心有五种不同类型可用于手动或自动夹紧零件，而模水槽或线切割电火花加工平台、测量机或装配站也可以配备类似的设备。
托盘可以配备 RFID 芯片，以便集成到工业 4.0 工厂环境中。其他附件，如模块化虎钳、塞子和立管，可以通过多种方式安装在托盘顶部，以适应不同的工件尺寸和形状。
每次添加新的夹紧元件时，可重复性为 5 微米，从而实现非常高精度的金属切割。每个机械元件都用具有 65kN 夹持力的 M12 螺钉固定，而气动模块的额定功率为 55kN。托盘以 260kN 的力固定在底板上，使整个配置非常坚固。
高精度模块化快换系统通过提供坚固、灵活和极其精确的工件夹紧解决方案来应对制造挑战，使机械车间能够通过同时夹紧多个零件来实现前所未有的生产率水平。
机器无需人工干预即可继续切割更长时间，从而延长无人值守的生产时间并释放熟练的操作员。
该系统有助于减少换刀，从而提高生产率。一台刀具无需为每个零件多次更换刀具，而是可以在返回料库之前对所有夹紧的部件执行相同的操作。
