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高精高效:CNC加工夹具关键技术突破!! 发布时间:2025-08-12 13:48:30

在CNC加工中,刀具路径由程序精确控制,但如果工件定位不准,即使程序再精确,加工结果也会出现偏差。因此,夹具必须提供刚性、无间隙的定位,确保工件在加工过程中不发生微位移。群庆机械的Celebrate Together系列MC模组化夹治具采用高精度鞍座和鞍板设计,确保工件在高速切削时的稳定性。例如:

  • 五轴加工:群庆的零点自动化快换系统可确保工件在多个旋转轴上的定位稳定,避免因装夹误差导致加工坐标系偏差。

  • 精密铣削:采用液压膨胀芯轴高精度虎钳,确保工件在高速切削时不产生振动偏移。


强力夹持——抵抗高速切削力

CNC加工通常采用高转速、大进给的切削参数,这意味着切削力更大,夹具必须提供足够的刚性夹紧力。群庆机械的并列式及五轴虎钳专为重切削设计,适用于钛合金、不锈钢等难加工材料。例如:

  • 铝合金高速铣削:可采用真空吸盘低夹紧力夹具,避免工件变形。

  • 钛合金/不锈钢重切削:群庆的气动直推式夹钳提供稳定夹持力,防止工件在加工中松动

快速装夹——减少非切削时间

CNC机床通常按小时计费,减少装夹时间=提高机床利用率。群庆机械的零点自动化快换系统可在几秒内完成夹具更换,大幅提升生产效率。例如:

  • 模块化快换系统(如零点定位系统),适用于自动化生产线。

  • 机器人兼容夹具,实现无人化上下料,适用于汽车零部件批量生产

易维护与长寿命——降低停机成本

  • CNC加工通常是24/7连续生产,夹具的耐磨性可维护性至关重要。群庆机械的夹具采用硬质合金定位块快换式夹紧元件,磨损后可快速更换,减少停机时间

5. 轻量化与低干涉——适应多轴加工

在五轴CNC加工中,夹具必须尽可能轻量化,并减少对刀具路径的干涉。群庆机械的定制化增强夹具适用于航空零件加工,重量轻且刚性高。